鋁合金重力鑄造壓力。鑄件(jian)可根據磨(mo)具(ju)的一定溫度(du)場，按設定的冷凝(ning)方向冷凝(ning)，方便鑄件(jian)立(li)即填充(chong)鋁(lv)湯。再(zai)加上機械設備、磨(mo)具(ju)的有效設計方案、司爐工、混凝(ning)土澆筑(zhu)工的適當實際操(cao)作(zuo)，才能(neng)鑄造(zao)。鋁(lv)合金(jin)(jin)鑄造(zao)理(li)論上包(bao)括砂模鑄造(zao)、金(jin)(jin)屬鑄造(zao)、金(jin)(jin)屬鑄造(zao)、失蠟鑄造(zao)、泥模鍛造(zao)等。鋁(lv)合金(jin)(jin)型材因其溶(rong)點(dian)低(di)、鍛造(zao)性強，廣泛應用于車輛、摩托車、電(dian)機、通訊、五金(jin)(jin)工具(ju)等，尤其是厚(hou)度(du)較(jiao)大的產品。
鋁鑄造包括金屬鑄造和真空泵高壓鑄造。在我國，由于技術完善，提前準備周期短，大部分鋁鑄件采用金屬鋁(lv)合金鑄造(zao)。鋁(lv)合金鑄造(zao)是一種利(li)用金屬材料(liao)液(ye)(ye)體本身的(de)(de)凈補(bu)充(chong)和補(bu)充(chong)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)的(de)(de)鍛造(zao)工藝(yi)。在金液(ye)(ye)澆筑和補(bu)充(chong)的(de)(de)情(qing)況下，很(hen)容(rong)(rong)易(yi)引(yin)起流場(chang)，使鋁(lv)合金液(ye)(ye)體容(rong)(rong)易(yi)卷氣和空氣氧化。因此，在鋁(lv)合金鑄件中(zhong)，很(hen)容(rong)(rong)易(yi)造(zao)成(cheng)針孔、出風口和混合物的(de)(de)缺點。根據澆口金屬材料(liao)液(ye)(ye)體本身的(de)(de)工作(zuo)壓力(li)，鋁(lv)合金鑄件收(shou)縮(suo)(suo)(suo)，收(shou)縮(suo)(suo)(suo)效果較弱，工件容(rong)(rong)易(yi)造(zao)成(cheng)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)缺陷。
縮松(song)：這類缺點常出現在鑄(zhu)造件的肥(fei)大一部(bu)分或是(shi)薄厚(hou)交匯處，假如鑄(zhu)造件表層泛白都是(shi)存有縮松(song)的反映。
出現縮松的緣故有：
1在鋁(lv)合金(jin)鑄造情況下因造成收攏而(er)無法得到金(jin)屬(shu)材(cai)料液賠(pei)償引起的出(chu)氣孔。
2澆(jiao)筑溫(wen)度過高，模溫(wen)梯度方向(xiang)遍布不科學；
3內進膠口較薄，總面積過小，太早的凝結(jie)，不益于工作壓(ya)力傳送(song)和(he)合金液補縮。
4鑄(zhu)造(zao)件構造(zao)有熱節位置或是橫截面(mian)轉變(bian)強烈。
處理辦法：1下降澆筑(zhu)環(huan)境溫度，降低收(shou)攏量。2提升(sheng)壓(ya)射(she)比壓(ya)及增加工作壓(ya)力，提升(sheng)致密性；3加速后大位置制(zhi)冷。5加厚型料柄15-30mm提升(sheng)補縮實際效(xiao)果。
挫傷：挫傷歸屬于表(biao)層焊接缺陷。經常(chang)主要(yao)表(biao)現(xian)在好多個層面：
1順著出模方位(wei)鑄(zhu)造件(jian)表(biao)層(ceng)(ceng)呈線框狀的挫(cuo)傷(shang)印(yin)痕(hen)，有(you)(you)一定的深層(ceng)(ceng)，比較嚴重(zhong)時為全部面(mian)挫(cuo)傷(shang)；2金(jin)屬材料液與表(biao)層(ceng)(ceng)黏(nian)合，造成鑄(zhu)造件(jian)表(biao)面(mian)缺(que)陷。導致損傷(shang)的緣故有(you)(you)1磨具表(biao)層(ceng)(ceng)有(you)(you)損害，脫模方位(wei)無傾(qing)斜度，或是傾(qing)斜度過小。
3頂出高低不平橫(heng)。4磨具(ju)松(song)脫。5冷卻時間過短或(huo)是太長
6澆筑溫度過高或者是過低。
處(chu)理辦法：維(wei)修磨(mo)具表層損害。2調整傾斜度，提升磨(mo)具表層光澤度。3調節(jie)小鏈，促使小鏈負(fu)荷率(lv)均(jun)衡(heng)。4有效的澆筑溫控(kong)在180-250.5調節(jie)制冷(leng)的時長。
出氣(qi)(qi)孔：出氣(qi)(qi)孔缺點出氣(qi)(qi)孔的孔邊表層較為(wei)光潔，單獨或成(cheng)群結隊分布于鑄造(zao)件(jian)皮下(xia)組織(zhi)，有些(xie)還會顯出于鑄造(zao)件(jian)表層。造(zao)成(cheng)出氣(qi)(qi)孔的緣故(gu)關鍵有：溴化(hua)鋰溶(rong)液含氣(qi)(qi)量高；鋁合(he)金(jin)液澆筑時卷(juan)進汽(qi)體；溴化(hua)鋰溶(rong)液與建筑涂料反映形成(cheng)的空氣(qi)(qi)；鋁合(he)金(jin)液中參雜上粘附(fu)的廢(fei)氣(qi)(qi)等。
表層(ceng)縮陷(xian)：縮陷(xian)的基本特征是(shi)鑄造(zao)件光滑表面上(shang)發生凹痕一部分(fen)。
其產生原因有：鑄造(zao)件部分(fen)熱(re)節大；內進膠口部位不合理(li)，截面(mian)過小；磨具環境溫度過高或太低；補縮工作壓力(li)太劣等。
整改措施：1改善鑄造(zao)(zao)件構造(zao)(zao)，厚度(du)盡可(ke)(ke)能勻稱，常用(yong)(yong)過渡聯(lian)接，結實位置(zhi)可(ke)(ke)以用(yong)(yong)鑲件清(qing)除熱節(jie)。2減少鋁(lv)合金(jin)縮水率。3適(shi)度(du)擴大內進(jin)膠口截面(mian)面(mian)積。4減少溴化鋰溶液環(huan)境(jing)溫(wen)度(du)和磨具(ju)環(huan)境(jing)溫(wen)度(du)，選用(yong)(yong)溫(wen)度(du)控制(zhi)和冷卻裝置(zhi)，改進(jin)磨具(ju)熱力循環(huan)標準(zhun)(zhun)，改進(jin)模具(ju)排氣標準(zhun)(zhun)，應(ying)用(yong)(yong)發供氣量少的(de)建筑涂料。
欠鑄(zhu)：欠鑄(zhu)缺(que)點主要表現為(wei)鑄(zhu)造件填(tian)充不(bu)完整，輪廊不(bu)清，邊緣殘缺(que)不(bu)全(quan)。
其主要原因(yin)有：鋁合金液(ye)渣、氣成(cheng)分高，流通性差(cha)；鋁合金液(ye)澆筑環境溫度和(he)磨具溫度過(guo)低；澆筑速率過(guo)低；鑄(zhu)造(zao)件壁過(guo)薄(bo)；澆注系(xi)統設定不合理(li)；凹模排(pai)氣管欠佳等。
改善措(cuo)施：1提升溴(xiu)化鋰溶液流通性，特別(bie)是精練和扒渣。適度提升澆柔(rou)和模溫。提升鑄(zhu)造(zao)(zao)速率。改善鑄(zhu)造(zao)(zao)件構造(zao)(zao)，調節薄厚容(rong)量，設(she)協助筋安全通道等。2擴大(da)內進膠口截面。3改進排氣管(guan)標準(zhun)，加設(she)流液槽和排氣管(guan)線，深凹(ao)凹(ao)模處設(she)立排氣管(guan)塞。使建(jian)筑涂料薄而勻(yun)稱，并待烘干后再鎖模。
冷(leng)隔：冷(leng)隔缺點特性為在流(liu)液連(lian)接上有(you)接痕，其工作(zuo)交接邊沿光潔(jie)，在外力(li)(li)作(zuo)用底下再(zai)次(ci)發展趨向。冷(leng)隔形成(cheng)原因是金(jin)屬液流(liu)通性差；進(jin)膠口設定(ding)不科學，步驟過長；充(chong)型速率(lv)太(tai)低(di)或排氣(qi)管(guan)欠佳；鋁合(he)金(jin)液工作(zuo)壓力(li)(li)頭(tou)太(tai)劣(lie)等(deng)。1適度提升溴化鋰溶液環境溫度和磨具(ju)環境溫度，查驗調(diao)節鋁合(he)金(jin)成(cheng)分。2使填充(chong)充(chong)足，有(you)效布局溢(yi)流(liu)式槽。3提升鑄(zhu)造速率(lv)，改進(jin)排氣(qi)管(guan)。4擴大(da)充(chong)型工作(zuo)壓力(li)(li)。
在鋁合金重力(li)鑄造的(de)(de)情況下(xia)因為各種原(yuan)因，影響(xiang)因素(su)都是盤(pan)根錯節的(de)(de)。通常一個缺點是通過多種多樣原(yuan)因造成(cheng)的(de)(de)，并且不一樣的(de)(de)缺點中(zhong)間(jian)還可能相互之(zhi)間(jian)功效(xiao)與(yu)聯絡(luo)。因而人們在處理(li)這(zhe)種問題的(de)(de)情況下(xia)，務必(bi)要在諸多的(de)(de)要素(su)中(zhong)就其(qi)壓根，方(fang)可采(cai)用科學合理(li)的(de)(de)舉措(cuo)來處理(li)或(huo)是緩解這(zhe)種缺點。