鋁合金鑄造工藝
由(you)于鋁(lv)合金成分不(bu)同(tong)，合金的(de)(de)物理和化學性質不(bu)同(tong)，結晶(jing)過程也(ye)不(bu)同(tong).。 因此(ci)，必須根(gen)據(ju)鋁(lv)合金的(de)(de)特性合理選擇(ze)鑄(zhu)造(zao)方法(fa)，以便(bian)在允許的(de)(de)范圍內防止或(huo)減少鑄(zhu)造(zao)缺陷(xian)的(de)(de)發生，從而優化鑄(zhu)造(zao)。
1、鋁合金鑄(zhu)造工(gong)藝性能
鋁(lv)合(he)金的(de)(de)(de)鑄造工藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)通常被(bei)理解(jie)為在填(tian)充模(mo)具、結晶(jing)和冷卻(que)過程中(zhong)最(zui)突出(chu)的(de)(de)(de)那些性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)組合(he)。 流動性(xing)(xing)、收(shou)縮(suo)性(xing)(xing)、氣(qi)密性(xing)(xing)、鑄造應(ying)力、吸力。 鋁(lv)合(he)金的(de)(de)(de)這(zhe)些性(xing)(xing)能(neng)取(qu)決(jue)于合(he)金的(de)(de)(de)成分，但它們也(ye)與鑄造因素、合(he)金的(de)(de)(de)加熱(re)溫(wen)度、鑄造模(mo)具的(de)(de)(de)復雜性(xing)(xing)、澆口(kou)和冒口(kou)系統、澆口(kou)形狀等有關。
( 1 )流動性
流(liu)動性是指合金(jin)液體(ti)填充模具的能力。 流(liu)動性的大小決定了合金(jin)能否(fou)鑄造復(fu)雜的鑄件(jian)。 鋁合金(jin)中(zhong)共晶(jing)合金(jin)的流(liu)動性最好。
影響(xiang)流動性(xing)的(de)因(yin)素很多，主(zhu)要(yao)是(shi)合金(jin)液(ye)體中(zhong)金(jin)屬氧化物(wu)、金(jin)屬化合物(wu)和其(qi)他污染物(wu)的(de)組成、溫度和固相顆(ke)粒，但外部基本因(yin)素是(shi)澆(jiao)注(zhu)溫度和澆(jiao)注(zhu)壓力(通常稱為澆(jiao)注(zhu)壓頭)。
( 2 )收(shou)縮性
收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)是鑄造(zao)鋁合金(jin)的(de)(de)主要特征之(zhi)一。 一般來(lai)說，合金(jin)分為(wei)三個階段，從液態澆注到凝(ning)(ning)固，直到冷卻(que)到室溫(wen)，即液態收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)、凝(ning)(ning)固收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)和固態收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)。 合金(jin)的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)對鑄件(jian)的(de)(de)質量(liang)(liang)有決定性的(de)(de)影響(xiang). 它影響(xiang)縮(suo)(suo)(suo)孔的(de)(de)尺(chi)寸(cun)、應力的(de)(de)產生、裂紋的(de)(de)形成(cheng)和鑄件(jian)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)變化.。 通常，鑄件(jian)的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)分為(wei)體積收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)和線(xian)性收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo). 在實際(ji)生產中，線(xian)性收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)通常用(yong)于測量(liang)(liang)合金(jin)的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)。
鋁合金的收縮尺寸，通常(chang)用百分比表示，叫做收縮。
( 1 )身體收縮(suo)
身體收縮包括液體收縮和凝固收縮。
從澆注到(dao)凝固，鑄造合金液體將(jiang)在最(zui)終(zhong)凝固位置(zhi)顯示宏(hong)觀或微(wei)觀收(shou)縮(suo)(suo). 這種由收(shou)縮(suo)(suo)引起的宏(hong)觀收(shou)縮(suo)(suo)是肉(rou)眼(yan)可見(jian)的，可分(fen)(fen)為(wei)集(ji)中(zhong)(zhong)收(shou)縮(suo)(suo)腔和分(fen)(fen)散收(shou)縮(suo)(suo)腔.。 集(ji)中(zhong)(zhong)縮(suo)(suo)孔的孔徑很大，集(ji)中(zhong)(zhong)分(fen)(fen)布在鑄件頂部(bu)或具有大截面厚度的熱(re)接縫處.。 分(fen)(fen)散的縮(suo)(suo)孔分(fen)(fen)散且(qie)形狀(zhuang)細小，大部(bu)分(fen)(fen)分(fen)(fen)布在鑄造軸線(xian)和熱(re)點。 肉(rou)眼(yan)很難看到(dao)微(wei)觀縮(suo)(suo)孔，大部(bu)分(fen)(fen)微(wei)觀縮(suo)(suo)孔分(fen)(fen)布在晶(jing)界或枝晶(jing)之間(jian)。
收縮(suo)(suo)和(he)(he)氣孔(kong)是(shi)鑄(zhu)(zhu)件的(de)主要缺陷之一，其原因是(shi)液體(ti)收縮(suo)(suo)大于(yu)固(gu)(gu)體(ti)收縮(suo)(suo)。 生產(chan)中發現(xian)，鑄(zhu)(zhu)造(zao)鋁(lv)(lv)合金(jin)(jin)的(de)凝固(gu)(gu)范(fan)圍越(yue)小，越(yue)容易形成(cheng)集中縮(suo)(suo)孔(kong)，凝固(gu)(gu)范(fan)圍越(yue)寬，越(yue)容易形成(cheng)分散縮(suo)(suo)孔(kong). 因此，在(zai)設(she)(she)計中，鑄(zhu)(zhu)造(zao)鋁(lv)(lv)合金(jin)(jin)必須符合順序凝固(gu)(gu)的(de)原則，即鑄(zhu)(zhu)件從液態到凝固(gu)(gu)期間(jian)的(de)體(ti)收縮(suo)(suo)應(ying)補充合金(jin)(jin)液體(ti)，收縮(suo)(suo)腔和(he)(he)孔(kong)隙率(lv)應(ying)集中在(zai)鑄(zhu)(zhu)件的(de)外部(bu)冒(mao)口中.。 對于(yu)易于(yu)松散分散的(de)鋁(lv)(lv)合金(jin)(jin)鑄(zhu)(zhu)件，冒(mao)口數量(liang)(liang)多于(yu)集中縮(suo)(suo)孔(kong)的(de)數量(liang)(liang)，并且(qie)在(zai)易于(yu)松散分散的(de)地方設(she)(she)置冷鐵，以提高局(ju)部(bu)冷卻(que)速度，并使其同(tong)時或快(kuai)速凝固(gu)(gu)。
②線收縮
線性收縮的大小將直接影響鑄件的質量。 線性收縮越大，鋁鑄件中裂紋和應(ying)力的趨勢越(yue)大. 冷卻后鑄件(jian)的尺寸和形狀變化越(yue)大。
不(bu)(bu)(bu)同鑄造鋁合(he)金有不(bu)(bu)(bu)同的收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)，即使同一(yi)合(he)金有不(bu)(bu)(bu)同的鑄件(jian)，收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)也(ye)不(bu)(bu)(bu)同，同一(yi)鑄件(jian)的長(chang)度(du)、寬度(du)和高度(du)收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)也(ye)不(bu)(bu)(bu)同。 應該根據具體(ti)情況來確定。
( 3 )熱裂紋
鋁鑄(zhu)(zhu)件中(zhong)的(de)(de)熱裂(lie)紋(wen)主(zhu)要是(shi)由鑄(zhu)(zhu)件收縮應力(li)(li)超(chao)過金(jin)屬(shu)(shu)顆(ke)粒(li)之間的(de)(de)結合(he)力(li)(li)引(yin)起的(de)(de)，裂(lie)紋(wen)處(chu)的(de)(de)大(da)多數金(jin)屬(shu)(shu)經常被氧化，并通過觀察(cha)沿(yan)顆(ke)粒(li)邊界(jie)(jie)的(de)(de)裂(lie)紋(wen)斷裂(lie)而失去金(jin)屬(shu)(shu)光澤.。 裂(lie)紋(wen)沿(yan)著晶界(jie)(jie)延伸(shen)，具有之字形形狀、較(jiao)寬的(de)(de)表面和較(jiao)窄的(de)(de)內部，一些穿透整個(ge)鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)端(duan)面。
不同(tong)的(de)鋁(lv)(lv)(lv)合(he)(he)金鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)具有不同(tong)的(de)裂紋(wen)傾(qing)(qing)向，因(yin)為鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造鋁(lv)(lv)(lv)合(he)(he)金凝固過程(cheng)中(zhong)(zhong)完整的(de)晶體框架開始形(xing)成的(de)溫度(du)(du)和凝固溫度(du)(du)之間(jian)的(de)差異越大(da)，合(he)(he)金的(de)收(shou)縮率越大(da)，產(chan)生熱(re)裂紋(wen)的(de)傾(qing)(qing)向越大(da). 由于模具阻力、鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造結構、鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造工藝等因(yin)素，即使是相同(tong)的(de)合(he)(he)金也有產(chan)生熱(re)裂紋(wen)的(de)不同(tong)傾(qing)(qing)向.。 在生產(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，經常采取(qu)退回鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模或改進鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造鋁(lv)(lv)(lv)合(he)(he)金鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造系統等措(cuo)施來避免鋁(lv)(lv)(lv)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)出現裂紋(wen).。 熱(re)裂紋(wen)法通常用于檢測(ce)鋁(lv)(lv)(lv)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)中(zhong)(zhong)的(de)熱(re)裂紋(wen)。
( 4 )氣密性
鑄(zhu)造鋁(lv)合金的(de)(de)氣密性是指空腔(qiang)型鋁(lv)鑄(zhu)件在高(gao)壓氣體(ti)或液體(ti)作(zuo)用下不泄(xie)漏的(de)(de)程度(du). 氣密性實際上表示鑄(zhu)件內(nei)部(bu)結(jie)構致密和純凈的(de)(de)程度(du).。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)鋁合金(jin)的(de)氣(qi)密性(xing)與合金(jin)的(de)性(xing)能有(you)關(guan). 合金(jin)的(de)凝固(gu)范圍(wei)越小，松動的(de)趨勢越小，沉淀孔隙(xi)率越小，合金(jin)的(de)氣(qi)密性(xing)越高(gao).。 同一鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)鋁合金(jin)的(de)氣(qi)密性(xing)也(ye)與鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)工藝(yi)有(you)關(guan)，例如降低鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)鋁合金(jin)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)溫度、放置(zhi)冷鐵以(yi)(yi)(yi)加快冷卻速度以(yi)(yi)(yi)及加壓凝固(gu)和(he)結晶等.所有(you)這(zhe)些都可以(yi)(yi)(yi)提高(gao)鋁鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)氣(qi)密性(xing).。 滲透也(ye)可用(yong)于(yu)堵塞泄(xie)漏間隙(xi)，以(yi)(yi)(yi)提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)氣(qi)密性(xing)。
( 5 )鑄造(zao)應力
鑄造應力包括(kuo)熱(re)應力、相變應力和(he)收縮應力。 各種應力的(de)原因是不同的(de)。
( 1 )熱應力
熱應力(li)是由(you)鑄件不同幾何形狀交匯(hui)處(chu)的(de)不均勻厚度(du)和冷卻引起(qi)的(de)。 在薄壁處(chu)形成(cheng)壓(ya)應力(li)，導致鑄件中的(de)殘余應力(li)。
②相變應力
相變(bian)應力是(shi)由于(yu)一些鑄造(zao)鋁合金在凝固后冷卻過(guo)程中的(de)相變(bian)，這導致體(ti)積尺寸(cun)變(bian)化。 這主要是(shi)由于(yu)鋁鑄件壁厚不均勻以及不同部位在不同時間的(de)相變(bian)造(zao)成的(de).。
③收縮應力
當(dang)鋁鑄(zhu)件收縮時，它會被模(mo)具和(he)型(xing)芯(xin)擋住，從(cong)而產生(sheng)拉應(ying)(ying)(ying)力。 這(zhe)種應(ying)(ying)(ying)力是暫時的(de)，鋁鑄(zhu)件在(zai)拆包后會自動消失。 然而，不當(dang)的(de)拆包時間往往會導致熱(re)裂(lie)紋(wen)，特別是當(dang)金(jin)(jin)屬模(mo)具鑄(zhu)造的(de)鋁合金(jin)(jin)在(zai)這(zhe)種應(ying)(ying)(ying)力下容易產生(sheng)熱(re)裂(lie)紋(wen)時。
鑄(zhu)造鋁合(he)金中的(de)殘(can)余應(ying)(ying)力降低了(le)合(he)金的(de)機械性(xing)能，并影(ying)響鑄(zhu)件(jian)的(de)加(jia)工(gong)精度。 鋁鑄(zhu)件(jian)中的(de)殘(can)余應(ying)(ying)力可以通(tong)過退火處理(li)來消除。 該合(he)金具有(you)良(liang)好的(de)導熱性(xing)，在冷卻過程中沒(mei)有(you)相變. 只(zhi)要(yao)鑄(zhu)件(jian)的(de)結構設計合(he)理(li)，鋁鑄(zhu)件(jian)的(de)殘(can)余應(ying)(ying)力通(tong)常很小。
( 6 )吸氣
鋁(lv)合金(jin)(jin)易于吸收氣體(ti)，這是鑄造(zao)鋁(lv)合金(jin)(jin)的主要(yao)特征。 液(ye)態鋁(lv)和鋁(lv)合金(jin)(jin)的成分與爐料、有(you)機燃燒產物、鑄模等(deng)中包含的水分反應，產生(sheng)被鋁(lv)液(ye)體(ti)吸收的氫。
鋁(lv)合金(jin)熔體的溫度(du)(du)(du)越高，它吸收的氫(qing)越多. 700.角度(du)(du)(du). c.每100 g鋁(lv)中(zhong)(zhong)氫(qing)的溶解(jie)度(du)(du)(du)為(wei)0. 5～0. 9. 當溫度(du)(du)(du)上升到850℃時，氫(qing)的溶解(jie)度(du)(du)(du)增(zeng)加了(le)2 - 3倍(bei)。 當含有堿金(jin)屬雜質時，氫(qing)在鋁(lv)溶液中(zhong)(zhong)的溶解(jie)度(du)(du)(du)顯著(zhu)增(zeng)加。
除了在熔化過程中吸氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)之外，鑄造鋁合(he)金在倒入(ru)鑄模中時也會產生(sheng)吸氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi). 進入(ru)鑄模的(de)(de)(de)液(ye)態金屬(shu)隨著溫度降低(di)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體的(de)(de)(de)溶(rong)解度降低(di)，多余的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體沉淀出來(lai). 一些無(wu)法逸出的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體保(bao)留(liu)在鑄件中以形成氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)，這通常(chang)被稱為“針(zhen)孔(kong)(kong)”."。 氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體有時與收(shou)縮腔結(jie)合(he)，從鋁液(ye)中沉淀的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體保(bao)留(liu)在收(shou)縮腔中。 如果氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泡加熱(re)產生(sheng)的(de)(de)(de)壓力(li)很大，氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)表面光滑(hua)，孔(kong)(kong)周圍有一圈(quan)明亮的(de)(de)(de)層. 如果氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泡產生(sheng)的(de)(de)(de)壓力(li)很小(xiao)，孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)內(nei)表面就會起皺，看起來(lai)像一只(zhi)“蒼蠅的(de)(de)(de)腳”，仔細觀察(cha)后會有縮孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)特征(zheng).。
鑄(zhu)造(zao)鋁(lv)合(he)(he)金(jin)(jin)液體中的氫(qing)含(han)量越(yue)(yue)高，鑄(zhu)件中產生的針(zhen)孔(kong)越(yue)(yue)多。 鋁(lv)鑄(zhu)件上的針(zhen)孔(kong)不僅降低(di)了鑄(zhu)件的氣(qi)密性(xing)和(he)耐腐(fu)蝕性(xing)，還降低(di)了合(he)(he)金(jin)(jin)的機械(xie)性(xing)能(neng)。 為(wei)了獲(huo)得沒(mei)有或很(hen)少氣(qi)孔(kong)的鋁(lv)鑄(zhu)件，關鍵是(shi)熔(rong)煉(lian)條件。 如果在熔(rong)煉(lian)過程中加入覆蓋劑來保護合(he)(he)金(jin)(jin)，合(he)(he)金(jin)(jin)的進氣(qi)量會大大減少。 精(jing)煉(lian)熔(rong)融鋁(lv)可(ke)以有效控制熔(rong)融鋁(lv)中的氫(qing)含(han)量。
第(di)二，砂型(xing)鑄造(zao)
鑄(zhu)造由沙(sha)子(zi)、粘土和(he)其他輔助(zhu)材(cai)(cai)(cai)料制成的(de)模具的(de)方法(fa)稱為(wei)砂(sha)(sha)型鑄(zhu)造。 砂(sha)(sha)型的(de)材(cai)(cai)(cai)料統稱為(wei)模制材(cai)(cai)(cai)料。 用于有色(se)金屬應用的(de)砂(sha)(sha)型由沙(sha)子(zi)、粘土或其他粘合劑和(he)水制成。
鋁(lv)鑄(zhu)件(jian)的成形(xing)過程是金(jin)屬和(he)鑄(zhu)模(mo)相互作用的過程。 鋁(lv)合(he)金(jin)液體注入模(mo)具后(hou)，熱(re)量被(bei)傳遞到模(mo)具中(zhong)，砂型受到液態金(jin)屬的熱(re)、機械和(he)化學作用。 因此，為了獲得高質量的鑄(zhu)件(jian)，除了嚴格(ge)掌握(wo)熔(rong)煉工(gong)藝(yi)外，還必須正確設(she)計(ji)模(mo)(芯(xin))砂的配(pei)合(he)比、成型和(he)鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝(yi)。
第三，金屬型鑄造
1. 介紹和工藝流程
金屬(shu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，也稱為(wei)硬鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)或永久鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，是將熔融鋁(lv)合金鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)到金屬(shu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)中以獲得鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的方法. 大多數鋁(lv)合金金屬(shu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)使(shi)用金屬(shu)芯或砂芯或殼芯. 與(yu)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)相比，鋁(lv)合金金屬(shu)模(mo)具具有較長的使(shi)用壽(shou)命.。
2. 鑄造優勢
( 1 )優勢(shi)
金屬模具(ju)的冷卻速(su)度更快，鑄(zhu)件結(jie)構(gou)更致密，鑄(zhu)件可(ke)以通過熱處理得到強化，機械(xie)性能比砂型鑄(zhu)件高15 %左右(you)。
金(jin)屬型(xing)(xing)鑄造具有穩定的鑄造質量(liang)、比砂型(xing)(xing)鑄造更(geng)(geng)好的表面粗糙度(du)和(he)更(geng)(geng)低(di)的廢品率。
良好的工作(zuo)條件、高生產(chan)率和(he)易于工人控制。
( 2 )缺(que)點
金屬模具(ju)導(dao)熱系數大，填充(chong)能力差(cha)。
金屬模(mo)具(ju)本身沒有(you)透氣性。 必須采取相應的措施來(lai)有(you)效地排出氣體。
金屬模具沒有(you)屈服特性，并且在凝固過程中容易開(kai)裂(lie)和(he)變形。
3. 金屬(shu)鑄造常見缺陷及(ji)預防
( 1 )針孔(kong)
防止(zhi)針孔的措施:
嚴(yan)禁使用污染的(de)鑄(zhu)造鋁合金材(cai)料(liao)(liao)、沾有有機化合物的(de)材(cai)料(liao)(liao)以及(ji)嚴(yan)重(zhong)氧化和(he)腐蝕的(de)材(cai)料(liao)(liao)。
控制熔煉(lian)(lian)過程，加強脫氣和精煉(lian)(lian)。
為了控制(zhi)金屬型(xing)涂(tu)層(ceng)的厚度，當涂(tu)層(ceng)太厚時，很容(rong)易產生針孔。
模具溫度不應太高. 冷(leng)卻鑄件的(de)厚(hou)壁(bi)部分，如銅(tong)嵌件或(huo)澆水等.。
使用(yong)砂型時，嚴格控制含水量，盡可能使用(yong)干型芯。
( 2 )氣孔
防止氣孔形成的措施:
修(xiu)改不(bu)合(he)理的閘門(men)和(he)提升系統，使液(ye)體(ti)流動穩定(ding)，避(bi)免氣體(ti)卷入。
模具和型芯應預先預熱，然后涂覆，使用(yong)前必須徹(che)底烘烤.。
設計模具和型(xing)芯時應考慮充分的排(pai)氣措施(shi)。
( 3 )氧化爐渣(zha)夾雜物(wu)
防(fang)止氧化渣(zha)夾雜的措施:
嚴格控制冶煉(lian)工(gong)藝(yi)，快速冶煉(lian)，減少氧化，徹底清渣。 鋁鎂合金(jin)必須(xu)在覆蓋劑下熔化。
熔爐和(he)工具應(ying)清(qing)潔(jie)、無氧化物、預熱并在涂覆后干燥。
設計的(de)澆注系統必須具(ju)有穩定流(liu)動(dong)、緩沖(chong)和撇渣的(de)能力。
采用傾(qing)斜澆(jiao)注系統穩定(ding)液體流動，無二次氧化。
所選擇(ze)的(de)涂層具(ju)有很(hen)強的(de)粘(zhan)附性，并(bing)(bing)且在鑄造過(guo)程中不會剝落并(bing)(bing)進入鑄件形成(cheng)渣包。
( 4 )熱裂紋
防止熱裂紋的措(cuo)施:
實際(ji)澆注系(xi)統應(ying)(ying)避(bi)免(mian)局部過熱并降低內(nei)應(ying)(ying)力。
模(mo)具和型芯(xin)的傾(qing)斜度必(bi)須(xu)大(da)于(yu)2度. 一(yi)旦鑄頭凝(ning)固，就可(ke)以(yi)進(jin)行(xing)抽(chou)芯(xin)和開模(mo). 如(ru)有必(bi)要，可(ke)以(yi)用(yong)砂芯(xin)替換金屬芯(xin).。
控(kong)制涂層(ceng)的(de)厚(hou)度，使得鑄件各部(bu)分(fen)的(de)冷卻(que)速度一致(zhi)。
根據鑄(zhu)件厚(hou)度，選擇合適(shi)的模(mo)具溫度。
細化合(he)金結(jie)構并提高熱裂能力(li)。
改進鑄造結構(gou)，消除尖角和壁厚突變，減少熱裂傾向。
( 5 )松動
預(yu)防骨質疏松癥(zheng)的措施(shi):
合理的冒口(kou)設置確(que)保了其凝固和補縮能(neng)力(li)。
適當(dang)降低金屬模具(ju)的工(gong)作溫(wen)度。
控(kong)制涂(tu)層(ceng)厚度(du)，減少厚壁厚度(du)。
調整金(jin)屬模具各部分(fen)的冷(leng)卻(que)速度(du)，使鑄件的